在注塑过程中出现气泡现象是很常见的，特别是对机械设备，模具材料性能不是太熟悉的情况下。
注塑模具培训学校老师建议同学们要根据气泡的产生原因做出不同分析才能找出最合适的解决对策。
比如在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法：根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。注射时间应较浇口封合时间略长。降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。
由于挥发性气体的产生而造成的气泡，
注塑模具培训学校老师知道的解决的方法主要有：充分进行预干燥。降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
本文来源：网络。整理：
注塑模具培训学校。更多资讯【请关注微信号：feifanxueyuan】(版权声明：推送文章和图片我们都会注明作者和来源，除非确实无法确认。部分文章和图片推送时未能与原作者取得联系，若涉及版权，烦请原作者联系小编更正，谢谢。)
源自名校
学院资质
专注19年
400-616-2336
老师①
返回顶部